大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于STM32模拟量采集精度的问题，于是小编就整理了2个相关介绍STM32模拟量采集精度的解答，让我们一起看看吧。
stm32有几个时钟？
STM32有五个时钟源：HSE,HSI,LSE,LSI,PLL。HSE来自于外部的晶振（4-16MHz），精度较高；HSI为STM32内部RC振荡器产生（8MHz），精度较差；LSE为外部固定晶振产生（32.768KHz），一般用于RTC;LSI为内部RC振荡器（40KHz）产生,被用于RTC时钟或者独立看门狗时钟IWDGCLK;PLL为锁相环倍增输出时钟源，其时钟输入源可以为HSI/2,HSE,HSE/2，其倍频可以为2-16，但是其最大频率不能超过72MHz。希望我的回答对你有所帮助
STM32和C51在应用方面如何选择，比如设计电压检测系统？
根据提问者的意思：打算设计一个电压检测系统，在STM32和C51单片机上不知该如何选型，需要考虑哪些因素呢？
电压检测系统设计原理
设计电压检测系统，最关键是电压采集精度问题。电压检测属于模拟量转化为数字量即A/D转换，需要使用单片机的ADC接口。
其基本设计原理是：
1）直流电压检测：外部直流电压先经过隔离，模拟量隔离的方式一般有线性光耦、隔离运放等（不作要求也可以不可隔离），然后通过运放进行降压，再经过RC滤波电路后接入ADC接口，如下图为本人常用的直流电压采样电路，直流28V电压经过高精度电阻网络降压后，再经过差分运放进行隔离，通过差分运放可以将输入电源地（28GND_IN）与采集电路模拟地AGND隔离，然后通过RC电路进行滤波，最后接入处理器ADC接口；
2）交流电压检测：外部交流电压先经过隔离（一般采用电压互感器隔离）、变压、整流、变压、RC滤波然后接入ADC接口。如下图为本人常用的一种交流电压采样电路，下图采样的是400HZ交流电电压，交流电压先经过差分运放进行隔离，然后通过AD736芯片进行有效值转换（该芯片能将交流电压转化为直流电压），然后通过运放放大，在经过RC电路进行滤波（未画出，原理和上图一样），最后接入ADC接口。
如何选择单片机，需考虑哪些因素？
了解了电压采样的原理之后，该如何选择合适的单片机呢？单片机种类很多，选型确实是令人头疼的事，但是有很重要，有很多不得不考虑的细节。单片机选型既要考虑是否能够满足功能要求，还要考虑可靠性、经济型、供货情况等，一般从以下几个方面进行选型：
1、单片机是否有ADC接口（模数转换接口），ADC接口的数量，ADC接口的分辨率多少？比如10位、12位等，以及ADC采样速率等，这是首要考虑的问题。ADC接口数量及有无直接影响该功能，接口数量最好能满足模拟量采集要求，比如有3路模拟量则选择单片机时ADC接口至少3路以上，没有ADC接口的单片机也不是一定不能使用，可以通过AD接口芯片外扩实现，但是增加电路设计麻烦及设计成本。ADC接口的分辨率直接影响AD的采集精度，AD的位数越高其分辨率越高，8位AD的分辨率只有Vref/255，10位AD的分辨率为Vref/1023，12位的AD分辨率为Vref/4095，其中Vref为单片机的基准源（参考源）。比如要求0~10V的输入电压采样精度为0.5%（满偏），则采用8位、10位的AD都达不到要求，只有12位以上的AD才可以（头条@技术闲聊原创），这只是软件误差，采样精度还包括硬件线路、器件等误差。AD的采样速率直接影响AD数据的更新频率，采样速率也不是选择越高越好，能够满足实时更新频率要求即可。
2、其它接口功能是否满足系统要求，比如普通IO口的数量是否满足要求，整个电压采集系统是否需要SCI通讯、CAN通讯、I2C通讯、SPI通讯等接口，定时器、外部中断接口、PWM接口等时候满足实际要求，以及存储器RAM、flash空间大小，能否满足程序数据存储等。
3、性能方面，单片机支持的最高时钟频率，选择8位、16位还是32位单片机？单片机位数决定了处理数据的总线宽度，如16位的数据使用16位单片机一次就可完成，使用8位单片机则需分两次进行。还有其功耗对比，处理器都讲究低功耗，功耗越低芯片的发热量越小，性能越稳定，可靠性越高。
4、价格方面，其它功性能参数都差不多的情况下，综合考虑价格问题，节约经济成本。
5、供货情况，是否大公司生产的芯片，该芯片是否停产？能够长期供货？等。
STM32和C51单片机比较
1、STM32单片机是意法半导体生产的32位单片机，属于ARM内核的一个版本，比传统的51单片机高级很多！具有很多强大的资源，比如包含USB通讯接口。其主频有24MHZ、32MHZ、48MHZ、72MHZ、84MHZ、100MHZ、180MHZ（头条@技术闲聊原创）等等，AD分辨率有12位、14位、16位等，还具有DAC接口（数模转换接口），定时器、中断口、PWM接口等等，其功能只会比51单片机多，是功能很强大的一款单片机，绝对能够满足系统设计要求。
2、C51单片机属于8位的单片机，其常用的型号有89C51、89S51、80C51、87C51等，C51单片机经过迭代升级，其功能还是不错的，C51单片机的时钟频率一般33MHZ以内，有的具有ADC接口有的没有，一般具有8位、10位和12位的ADC接口，完全可以满足一般精度的模拟量采集。常用的一些SCI、SPI、I2C、PWM、定时器、中断等接口都有，推荐选C8051系列单片机，是比较高级的单片机，内部集成了很多常用的外设。
总结：STM32和C51两种类型的单片机都是可以满足电压系统检测功能的，C51单片机较容易入门，应用非常广泛，资料也多，而STM32单片机比C51高级得多，比较难入门。若是新手还是建议使用C51单片机更容易实现，若想最求高级，好学有时间，有精力可以使用STM32增长知识，积累经验也是不错的选择。
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优先选择51兼容单片机国产宏晶8A8K。
一说51，人们总会自然想到AT89C。事实上，在89系列之后，宏晶逐渐推出了10，11，12，15系列，近年又推出8A8K. 速度，内存，外设等与传统51有天壤之别。自带10位ADC，做电压检测很方便。
用stm32F1系列当然也没问题。选择什么型号的单片机作为开发核心，要看自己最熟悉什么，价格性能功能都不太重要，因为单片机价格在整个项目中占比几乎可以忽略，性能方面也不用担心，功能一般富富有余。
看自己最熟悉什么！
这一期，重点所讲内容主题是尾水管埋设，以下是相关内容：
适用于测量尾水管与混凝土交接面开合缝，将测缝计的护管座旋下，在观测位置将其大头端面与尾水管外圆面焊接，焊接不需满焊但必须保证焊牢。焊接完成后待冷却将护管和测 缝计先后旋在护管座上。
mcu自动化测量单元之尾水管埋设
测缝计安装完成，按设计要求调整测缝计的初始量程，即可浇筑混凝土。浇筑时应避免直接冲击测缝计，当浇筑高程到达测缝计处时，用人工方式将测缝计周围的混凝土捣实。敷设电缆要松弛，注意保护，作好埋设记录。
谢谢邀请！
我在大学期间把STM32和51单片机都学过了，现在是毕业的第六年，出来工作后一直从事的也是嵌入式开发相关的工作，目前是负责产品。
STM32单片机
51单片机
我认为决定单片机选型主要因素有技术性能、开发难度、成本价格、可获得性等几个方面。
从技术的角度看，STM32单片机和51单片机的区别在于STM32单片机的性能比51单片机的好，
1、STM32是基于ARM的Cortex内核，51单片机是基于51内核的，Arm内核无论是运行速度上还是支持的指令集上都优于51内核。
2、STM32外设较多，51的外设相对较少，STM32性能强大的可以支持并行总线FSMC、触摸屏驱动、摄像头驱动等等，普通的IIC、串口、SPI总线都是具备的，资源可以非常丰富，51单片机相对外设就少很多。
3、开发应用难度上，51单片机用于上手开发，STM32则相对较难上手，两者在网上可以找到的资料都很多。
从产品应用角度上看，主要需要关注的是单片机成本价格、可获得性、稳定性三个方面看。
成本价格：开发产品都知道，在相同性能的情况下，产品的成本越低，市场优势越大，单片机的选型满足性能和功能要求即可，切勿追求技术优势。
可获得性：就是采购渠道，有些偏门的单片机信号很难采购，一边产品开发选型上就不建议使用，否则在产品开发和生产过程中会出现物料紧缺的情况。
稳定性：产品一定是要稳定的，单片机作为单板控制器的核心部件，一旦单片机出现问题，那么整个产品的功能全部OVER。需要结合应用的场景来确定，通常在汽车、军工、医疗等领域要求可靠性高，家用等领域要求没那么高。
不同产品选择不同芯片
根据产品选型
如题所说的设计电压检测系统：那么技术方面需要考虑的是电压采集精度多少、范围多少，如果要求精度不高，直接选用有AD采集的单片机。该电压检测系统应用于什么领域，是可靠性要求高的还是低的，结合该系统的目标成本综合考虑以上说的因素进行选型。
到此，以上就是小编对于STM32模拟量采集精度的问题就介绍到这了，希望介绍关于STM32模拟量采集精度的2点解答对大家有用。
