大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于smt首件检测仪操作流程的问题，于是小编就整理了2个相关介绍smt首件检测仪操作流程的解答，让我们一起看看吧。
smt点数计算统一标准？
目前SMT贴片主要产品有：无铅焊接工艺、铅焊接工艺和红胶焊接工艺。而且它的点计算方法也非常相似，但是很多用户对于SMT补丁点的计算和成本如何计算，不是很了解。
有些公司计算一个焊盘作为一个点，但是有两个焊接点作为一个点。本文以PAD计算为例。你所要做的就是计算PCB板上的焊盘数量，但当你遇到一些特殊的元件，如电感、大电容、集成电路等，需要计算额定功率。具体经验如下：例如，电感可计为10点，IC可按引脚数(如40引脚IC，计为20点)打折。根据上述方法，可以方便地计算整个PCB板的焊点总数。
焊点的单价：
目前市场上，焊点单价各有不同，从0.008~0.03元/焊点的价钱都有，这个取决于以下条件：
1.单价按工艺：
A 锡膏有铅SMT贴片加工 价格相对便宜。
B 锡膏无铅SMT贴片加工 成本相对偏高。
C 红胶环保SMT贴片加工 成本相对较低。
D 锡膏红胶双工艺SMT贴片加工 成本高，工艺相对较麻烦。
2.按订单的数量：
A 常见的SMT贴片打样加工 3-20片，会收取工程费，不会按点数乘以单价计算。
B 小批量SMT贴片加工生产1000片以下，会收开机费+点数乘以单价计算。
C 批量SMT贴片加工，按算点数乘以单价计算。
3.按板子的难易程度
A 单又面分 单面SMT贴片加工的相对较快，双面SMT贴片加工的需要转两次线，成本较高。
B 精密度分 较精密的SMT贴片加工。如有BGA\高密度的IC.板子用的锡膏会贵。
C 贴片元件的密度分 相同大小的PCB板里的点数多。效率会高，因为贴片机工作时座标的行程较短，SMT片加工就会越快。
4.开机费：单批次单款加工费不足1000元的为小批量加工订单 。小批量SMT贴片加工的订单在按点数计算后，会看板子元件的种类， 调试贴片机的时间，做首件的难度不同加收400~2000元不等的开机费。
5.打样费：SMT贴片加工订单一款在100片以内的为SMT贴片打样订单，板子的难易程度，做程序的时间，上机转线的时间不同，收取800元到3000元不等的工程费。
6.钢网费：根据PCB板的大小，开不同型号的钢网。根据PCBA板上芯片的精密度，选择开电抛光钢网或普通钢网。不同的钢网型号类别钢网费用大概在120~350之间。当然，客户也可以自己提供钢网。
FAI首件测试系统怎样固定工件测量？
在使用FAI首件测试系统过程，需要将工件稳定的放置在工作台上，且不能受到其他外力的影响，所以工件的放置是否稳定，对测量结果是有很大影响。而不同的工件适用的固定方法并不一样，下面小编给大家分享常用的固定方式：
按照固定方式分类：
粘结固定：可以用胶枪将零件直接粘结固定在台面上，这种固定方式的优点是工件不会因夹持力而变形，但必须记住直接与台面接触的特征是不可触及的，测量结束后应当用适当的溶剂把胶去掉，这种方法主要的缺点是用目测的方法来调整工件方向。
夹具固定：测量过程可以利用夹具安装工件，使零件便于定位。夹持系统不会使工件变形，在使用时应确保所有被测特征均是可触及的，这样才能够缩短测量时间，固定夹具现在已经在FAI首件测试系统测量过程广泛应用。
按照工件外形、重量分类：
轻型零件：对小的轻型零件，可以用橡皮泥、仪器腊等材料来固定零件，但用户应确保在测量结束以后从机器和零件上清除所有的痕迹。在某些情况下要用机械的方法把零件固定在FAI首件测试系统上，用户应当知道夹持力会引起零件变形，因此必须注意不要过分夹紧，推荐在夹具和零件间隔软的垫子。磁力的及真空卡盘亦可以作为另一种夹持方法。
重型零件：若被测零件足够重，以至于不需任何夹持装置就可以稳定的放在机器台面上;用户应当知道测量时零件处于自由状态，亦就是不需用任何安全装置，工件不会产生位移，但是操作者要知道重型零件必然会引起机器变形。
效率科技SMT智能首件检测仪是由效率科技公司自主研发设计，拥有独立知识产权的高科技产品。它是针对SMT首件确认环节实现减人增效的创新方案。它通过整合并智能分析BOM和CAD，结合高清扫描的PCBA首件图像自动生成检测程序，快速准确的对元件逐一检测，并自动判定检测结果。检测完成后，自动生成、保存检测报表，方便生产追溯。
到此，以上就是小编对于smt首件检测仪操作流程的问题就介绍到这了，希望介绍关于smt首件检测仪操作流程的2点解答对大家有用。
