做ACDC电源时，你们都使用的什么芯片？使用多少频率控制？
做ACDC电源时，你们都使用的什么芯片？使用多少频率控制？
♦不通则已，一通则通。现如今的AC-DC电源管理芯片种类繁多，要全部搞懂这些电源管理芯片，可以成为高级电子工程师了。前两年的悟空问答和今日头条中的电子高手已经到别个平台上去了。所剩无几的也非常不愿意回答这种问答题，其原因是心照不宣。
作为对这种问答题略知一二的老者，本着对提问者的一种要求，简单就自己知道的一点点皮毛发表自己观点。
电源管理芯片其选型的基本原则是：电源管理芯片要被大家广泛使用验证过的，尽量少使用冷门、偏门芯片，以避免减少自制和开发的风险。
AC-DC管理芯片分为隔离型和非隔离型；高性价比的原则在功能、性能、使用频率30~60KHz情况下，一般选择性价比比较高的电源芯片。
曾经检测过我们公司的电子设计工程师的LED照明的DIP8脚，它属于高压启动和功率开关芯片（隔离型），工作频率为60KHz，输出DC电压为9~40V的电流模式的PWM控制方式；内置过温、过流、过压、欠压等保护。功率为10w的SM7022芯片。它的输入电压为85VAC~265VAC，待机功耗小于120mW（220VAC时）检测。
这种电源管理芯片的VDD的工作电压范围宽，很方便的应用于充电器领域，多功能的保护，保证了系统的可靠性。见下图所示
♥其实，日常生活中接触的隔离式电源管理芯片最多的还是μc3842芯片比较多，它是一个性能很好的固定频率电流型控制器（芯片典型的振荡频率为52KHz），其中包括误差放大器、PWM比较器、PWM锁存器、振荡器、内部基准电源和欠压锁定单元，其结构图如下图所示。
下图为μc3842集成电源模块在大家广泛使用的电瓶车充电器中的典型应用电路图。
就上图所示，简单介绍一下其工作原理：
220v交流电经T0双向滤波抑制干扰，D1整流为脉动直流，再经C11滤波形成稳定的300V左右的直流电。U1 为μc3842脉宽调制集成电路。其5脚为电源负极，7脚为电源正极，6脚为脉冲输出直接驱动场效应管Q1(K1358) 3脚为最大电流限制，调整R25(2.5欧姆)的阻值可以调整充电器的最大电流。2脚为电压反馈，可以调节充电器的输出电压。4脚外接振荡电阻R1,和振荡电容C1。T1为高频脉冲变压器，其作用有三个。第一是把高压脉冲将压为低压脉冲。第二是起到隔离高压的作用，以防触电。第三是为μc3842提供工作电源。D4为高频整流管（16A60V）C10为低压滤波电容,D5为12V稳压二极管， U3(TL431)为精密基准电压源，配合U2(光耦合器4N35) 起到自动调节充电器电压的作用。调整w2(微调电阻)可以细调充电器的电压。D10是电源指示灯。D6为充电指示灯。 R27是电流取样电阻（0.1欧姆，5w）改变W1的阻值可以调整充电器转浮充的拐点电流（200－300 mA）通电开始时，C11上有300v左右电压。此电压一路经T1加载到Q1。第二路经R5、C8、C3，达到U1的第7脚。强迫U1启动。U1的6脚输出方波脉冲，Q1工作，电流经R25到地。同时T1副线圈产生感应电压，经D3、R12给U1提供可靠电源。T1输出线圈的电压经D4、C10整流滤波得到稳定的电压。此电压一路经D7（D7起到防止电池的电流倒灌给充电器的作用）给电池充电。第二路经R14、D5、C9、为LM358(双运算放大器，1脚为电源地，8脚为电源正)及其外围电路提供12V工作电源。D9为LM358提供基准电压，经R26、R4分压达到LM358的第二脚和第5脚。正常充电时，R27上端有0.15~0.18V左右电压，此电压经R17加到LM358第三脚，从1脚送出高电压。此电压一路经R18,强迫Q2导通，D6（红灯）点亮，第二路注入LM358的6脚，7脚输出低电压，迫使Q3关断，D10(绿灯)熄灭，充电器进入恒流充电阶段。当电池电压上升到44.2V左右时,充电器进入恒压充电阶段，输出电压维持在44.2V左右，充电器进入恒压充电阶段，电流逐渐减小。当充电电流减小到200mA—300mA时，R27上端的电压下降，LM358的3脚电压低于2脚，1脚输出低电压，Q2关断，D6熄灭。同时7脚输出高电压，此电压一路使Q3导通，D10点亮。另一路经D8，W1到达反馈电路，使电压降低。充电器进入涓流充电阶段。1－2小时后充电结束。
以上为个人阐述的观点，仅供提问者和头条上有类似需要的阅读者们参考一下。
知足常乐2022.2.12日于上海
单片机ad声音采样频谱？
增幅处理是把信号数字的“放大”一些，这样在变换后就能准确知道各个频率的声音的强度，滤波的话就是把没必要的噪声信号消除，使变换效果好一些。并且噪声在整个频率都有幅值，所以会干扰频谱结果。
单片机供电电压会影响adc基准电压吗？
单片机供电电压会影响ADC基准电压。
ADC（模数转换器）是将模拟信号转换为数字信号的设备，其中基准电压是ADC进行模拟信号转换的参考电压。
单片机供电电压的变化会导致ADC基准电压的变化，进而影响ADC的测量结果。
当单片机供电电压下降时，ADC基准电压也会下降，导致ADC的测量值偏小。
反之，当单片机供电电压上升时，ADC基准电压也会上升，导致ADC的测量值偏大。
因此，为了确保ADC的准确性和稳定性，需要在设计和应用中注意单片机供电电压的稳定性，并采取相应的措施来保持ADC基准电压的稳定。
除了单片机供电电压，ADC基准电压还可能受到其他因素的影响，如温度变化、电源噪声等。
在实际应用中，需要综合考虑这些因素，并采取合适的补偿措施，以确保ADC的测量精度和稳定性。
AD采样的精度都会在 单片机 数据手册上给出, 有些片子 精度必须在5V供电下才会精准, 但是3.3V也会正常工作,只是3.3V下AD采样精度会降低. 另外如果你无法太高Vcc, 可以尝试太高AD引脚上的电压. 采样进度跟所采集的引脚电压也有关系, 把采集电压太高会提供精度 。 查看 电气性能 一章节,看看AD采集的电压需求,我看应该是跟上面的情况一样. 只有2个办法, 提高Vcc 或者 采集信号幅度, 你种情况还无法用补偿来做,换一个片子补偿值需求不一样. 另外还有一个办法: 就是先用一个稳压(如2V)进行采集, 将采集结果保存非易失性存储器,每次上电调出作为参考值. 可以用在要求不太严格的场合。
单片机led闪烁的原因？
1、单片机里面没有任何程序或杂乱的数据，有可能闪烁，这是由于单片机总是自动复位造成的。
2、单片机有程序控制LED闪烁。
3、开发板有问题，比如电源不稳，其他硬件毛病等，闪烁也可能发生
32单片机LED灯闪烁的原因可能有以下几种：
程序设计问题：如果程序中存在错误或者逻辑不严谨，可能会导致LED灯闪烁。例如，程序中可能存在死循环或者延时不准确等问题，导致LED灯的亮灭状态不稳定。
电路连接问题：如果电路连接不良或者接触不良，也可能导致LED灯闪烁。例如，电路中可能存在松动的接线或者接触不良的元器件等问题，导致LED灯的亮灭状态不稳定。
电源问题：如果电源电压不稳定或者电源噪声较大，也可能导致LED灯闪烁。例如，电源可能存在波动或者噪声等问题，导致LED灯的亮灭状态不稳定。
环境干扰问题：如果周围环境存在较强的电磁干扰或者光照干扰，也可能导致LED灯闪烁。例如，周围可能存在强光照射或者电磁场干扰等问题，导致LED灯的亮灭状态不稳定。
针对以上问题，可以采取以下措施进行解决：
优化程序设计，确保程序逻辑正确、稳定。
检查电路连接，确保电路连接良好、接触可靠。
检查电源电压，确保电源电压稳定、噪声小。
减少环境干扰，例如采取屏蔽措施、调整灯光位置等。
要增加这个功能，你的程序结构还得有不小的变化。 例如需要增加定时器0中断及其服务函数。在主循环中判断大小关系并且修改标志位（是否闪烁）。
在定时器0中断服务函数中处理闪烁（如果闪烁，计时到一定时间，灯状态翻转，重载计时；如果不闪烁，灯状态熄灭）。
