石墨电极生产工艺流程是怎样的?石墨电极生产？
石墨电极的原料及制造工艺
石墨电极是采用石油焦、针状焦为骨料，煤沥青为粘结剂，经过混捏、成型、焙烧、浸渍、石墨化、机械加工等一 系列工艺过程生产出来的一种耐高温石墨质导电材料。
石墨电极是电炉炼钢的重要高温导电材料，通过石墨电极向电炉输入电能，利用电极端部和炉料之间引发电弧产生的高温作为热源，使炉料熔化进行炼钢。其他一些冶炼黄磷、工业硅、磨料等材料的矿热炉也用石墨电极作为导电材料。利用石墨电极优良而特殊的物理化学性能，在其他工业部门也有广泛的用途。
(1)煅烧。石油焦或沥青焦都需要进行锻烧，煅烧温度应达到1300℃，以充分脱除炭质原料所含的挥发分，提高焦炭的真密度、机械强度和导电性。
(2)破碎、筛分和配料。将煅烧过的炭质原料破碎及筛分成指定尺寸的骨料颗粒，部分焦炭磨成细粉，按照配方称量后集聚组成各种颗粒的干混合料。
(3)混捏。在加热状态下将定量的各种颗粒的干混合料与定量的黏结剂搅拌混匀、捏合成可塑性糊料。
(4)成型，在外部压力作用下(挤压成型)或高频振动作用下(振动成型)将糊料压制成具有一定形状及较高密度的生电极(生坯)。
(5)焙烧。将生电极置于特制的焙烧炉中，采用冶金焦粉对生电极进行填充和覆盖，在1250℃左右的高温下使黏结剂炭化生成黏结焦，由此制得焙烧炭质电极。
(6)浸渍。为了提高电极产品的密度和机械强度，将焙烧电极装入高压设备内，将液态浸渍剂沥青压入电极的气孔内，浸溃后应进行一次焙烧，根据产品性能要求，有时浸渍和二次焙烧需反复进行2〜3次。
(7)石墨化。将焙烧炭质电极装入石墨化炉中，覆盖保温料，采用直接通电产生高温的加热方式，在2200~3000℃的高温下将炭电极转化成具有石墨晶质结构的石墨电极。
(8)机械加工。按照使用要求，对石墨电极毛坯进行表面车削、平端面及连接用的螺孔加工，并加工用于连接的接头。
(9)石墨电极经检验合格后适当包装，发给用户。
石墨电极详细的生产工艺？
石墨电极的主要生产工序如下：
(1)煅烧。石油焦或沥青焦都需要进行锻烧，煅烧温度应达到1300℃，以充分脱除炭质原料所含的挥发分，提高焦炭的真密度、机械强度和导电性。
(2)破碎、筛分和配料。将煅烧过的炭质原料破碎及筛分成指定尺寸的骨料颗粒，部分焦炭磨成细粉，按照配方称量后集聚组成各种颗粒的干混合料。
(3)混捏。在加热状态下将定量的各种颗粒的干混合料与定量的黏结剂搅拌混匀、捏合成可塑性糊料。
(4)成型，在外部压力作用下(挤压成型)或高频振动作用下(振动成型)将糊料压制成具有一定形状及较高密度的生电极(生坯)。
(5)焙烧。将生电极置于特制的焙烧炉中，采用冶金焦粉对生电极进行填充和覆盖，在1250℃左右的高温下使黏结剂炭化生成黏结焦，由此制得焙烧炭质电极。
(6)浸渍。为了提高电极产品的密度和机械强度，将焙烧电极装入高压设备内，将液态浸渍剂沥青压入电极的气孔内，浸溃后应进行一次焙烧，根据产品性能要求，有时浸渍和二次焙烧需反复进行2〜3次。
(7)石墨化。将焙烧炭质电极装入石墨化炉中，覆盖保温料，采用直接通电产生高温的加热方式，在2200~3000℃的高温下将炭电极转化成具有石墨晶质结构的石墨电极。
(8)机械加工。按照使用要求，对石墨电极毛坯进行表面车削、平端面及连接用的螺孔加工，并加工用于连接的接头。
(9)石墨电极经检验合格后适当包装，发给用户。
石墨化全过程讲解？
石墨化过程指钢的碳化物分解。
钢件在工作温度和应力长期作用下，会使碳化物分解成游离的石墨，这个过程也是自发进行的，称为P热强钢的石墨化过程、它不但消除了碳化物的作用，而 且石墨相当于钢中的小裂纹，使钢的强度和塑性显著降低而引起钢件脆断。通常把铸铁中的石墨形成过程称为石墨化过程。
石墨化的原理：
钢在高温、应力长期作用下，由于珠光体内渗碳体自行分解出石墨的现象，Fe3C-->3Fe+C(石墨)，称为石墨化或析墨现象。石墨化的第一步是珠光体球化，石墨化是钢中碳化物在高温长期作用下分解的最终结果，石墨化使钢材发生脆化，强度和塑性降低，冲击韧性降低的更多。
钢中渗碳体分解成为游离碳并以石墨形式析出，在钢中形成石墨 “夹杂”的现象。火力发电厂锅炉钢管等高温构件，用低碳钢和低碳钼钢等不含铬的珠光体耐热钢，在高温长期运行过程中会随时间而产生石墨化。
