新飞锅炉售后维修电话：
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锅炉运行过程中常见故障分析
我们都知道锅炉在日常运行过程中不可避免的会出现各种问题，今天，小编把常见的问题及原因分析、解决方法一并总结出来，分享给大家：新飞锅炉售后维修电话：
一、尾部烟道可燃物再燃烧
现象：
1.排温温度剧增，烟囱冒黑烟
2.烟道及燃烧室内负压急剧变化
3.烟道不严密处向外冒烟或喷火
原因：
1.返料器堵塞，分离器积灰大量脱落
2.炉膛负压过大，使未燃尽的煤粒进入烟道
3.长期低负荷运行，烟速过低，烟道积灰
处理：
1.排烟温度不正常升高时，应立即通知调度降低负荷，如排烟温度超过300℃，必须紧急停炉、关闭烟风档板并严密监视烟道各部位烟温
2.加强省煤器水循环必要时可向烟道内喷水或蒸汽
3.事故处理完毕后，开启引风机通风5-10分钟经检查设备无异常方可重新启动或点火
二、锅炉灭火
现象：
1.气温急剧下降，床温急剧下降，燃烧室变暗，看不见火焰。
2.燃烧室负压显著增大，蒸汽流量急剧减小。
3.水位瞬间下降而后上升，蒸汽压力下降。
原因：
1.给煤机断煤后，未能及时发现和调整或误操作
2.煤质突然变差，挥发分或发热量过低，未能及时调整
3.燃烧调整幅度过大
4.锅炉严重爆管，炉墙倒塌等
处理：
1.当锅炉灭火时，应立即停止给煤机反料风机和二次风机，调整引风机和送风机开度，维持最小流化风量
2.解除各自动调整装置
3.保持汽包水位略低于正常水位
4.增大燃烧室负压通风3-5分钟，以排出燃烧室和烟道内的可燃物
5.根据气压下降情况关小减温水，开启过热器疏水
6.查明灭火原因加以消除，然后重新点火。如短时间内不能消除故障，则应按正常停炉顺序停炉
7.锅炉灭火后，严禁向燃烧室内继续供给燃料
三、锅炉结
原因：
1.运行中风量太低。主要发生在启动过程中，因为启动时，料层温度较低，为了使床温上升，不能用大风量流化，只能在小风量下进行，由于风量较小，整个料层并未均匀的达到较好的流化状态，使运行中的锅炉被迫停运
2.运行中的给煤量较大，使料层中含煤过多，就可能使料层温度升高而结焦，造成给煤过多的原因，除给煤机调整不当外，还因棚煤现象，导致给煤忽多忽少
3.煤泥输送不均匀忽大忽小或料薄情况下给入煤泥量太大，造成煤泥团沉积形成焦块
4.返料器结焦主要是燃室内床温过高或循环灰流速太低，返料处不能有漏风，否则使循环灰流速降低，从而使返料灰温度升高形成结焦
5.如果启动过程中料层温度并不高，在流化不良的低料层上出现了固定的火苗，就说明火苗下面有强烈的燃烧现象，会形成局部结焦，应立即处理。新飞锅炉售后维修电话：
处理：
1.启动时发生结焦，应趁热打碎扒出，立即处理。
2.对于启动过程中发现局部焦块，可以适当增加一次风量，待运行正常后，应尽快将焦块从放渣管处放尽
3.在正常运行中发现床温突长，并证明出现结焦现象的苗头时，立即联系调度，减负荷，停给煤机和煤泥，增加一、二次风，查找原因，进行必要的燃烧调整，待床温恢复正常时调整给煤机，正常运行
4.当发现返料器床温急剧升高时，应立即停止燃用煤泥，同时减少给煤量，降低负荷运行，如仍不能解决时停炉处理
5.如确定确实结焦，应尽可能扒散焦块，同时开大引风机、送风机6-10小时，强制制冷，为除焦做准备，除焦前应确认返料器内无细灰
四、引风机故障及跳闸
现象：
1.电流瞬间升高而后返回到零，事故报警响，红灯灭，绿灯闪光
2.连锁投入时，连锁动
3.锅炉灭火，流化床不流化，不返料
4.炉膛负压变正压
原因：
1.叶片磨损、脱落、变形造成不平衡
2.叶片上粘灰不均匀，产生振动
3.轴承温度升高，冷却水中断4.地脚螺栓松动，轴承支架不牢固，造成振动。
处理 ：
1.发现引风机跳闸，但电流不高时，可强合一次，成功后按顺序进行启动，若不成功则按停炉处理
2.设备有缺陷，应及时处理后再启动
3.缺陷不能即使恢复，应汇报相关领导请示停炉
看点
五、一次风故障
现象：
1.一次风机电流到零或最大
2.事故报警响，红灯灭，绿灯闪光
3.流化床不流化，负压大
4.气温、气压下降，床温升高5.水位先降后升高
处理 ：
1. 掉闸前电流并不大，机械部分无明显缺陷可强合一次，如强合成功，按顺序恢复设备正常运行，强合不成应立即停止
2.联系电气，查明原因
3.有明显的设备缺陷，应及时消除
4.停止送风机运行，要解除连锁
5.如长时间不恢复时，汇报相关领导，请示停炉
锅炉静电除尘器故障有哪些 锅炉静电除尘器故障解决方法_详解
锅炉静电除尘器的作用十分广泛，特别是运用在生产领域，它不仅可以对工作环境维护起到十分重要的作用，在一定的程度上还可以提高生产效益，所以怎样维护锅炉静电除尘器的正常工作而不出故障那，下面小编就大家关心的锅炉静电除尘器的故障以及解决措施来做一下解析，从而方便大家更深一步了解。
由于排灰、输灰不畅与不及时,导致灰斗积灰严重,阴极丝与阳极板下部均浸没在灰尘中,设备因接地而不能正常投用。灰斗四角_烟气流速较低部位气流分布板容易积灰,甚至堵塞分布板孔,积灰严重时,部分阴极丝与阳极板下部均浸没在灰尘中,设备因接地 而不能正常投用。螺旋阴极线因长期工作,电腐蚀较为严重,张紧程度过于松弛或断开引起阴、阳极系统直接接地,设备不能正常投用; 绝缘子由于长期积灰,导致设备接地不能正常投用; 振打轴的轴承磨损过大,造成锤头击打位置偏移过量,导致收集在阴极线、阳极板的灰尘不能被及时振打、脱落,对高效运行造成直接影响_6检修、维护不及时、到位,影响了除尘器的高效运行; 设备正常运行时,一味要求提高设备运行电压,而对其高效运行的控制没有全面的认识和相应的应对措施。新飞锅炉售后维修电话：
振打方式及周期的确定 为了保证静电除尘器高效运行,必须及时清除集尘极和电晕极上的积灰。振打虽可以清除电极上的积灰,但会引起二次扬尘,所以,过于频繁的振打是没有好处的,只有根据实际情况选择合理的振打方式及周期,才能确保静电除尘器的高效运行; 阴极系统的正确调整 阴极线的作用是产生使烟气中粒子荷电所必需的电晕现象。为确保实现,阴极线必须位于电场内对称的位置上,置于通道正中,以避免过多闪络和短路。可见,阴、阳极之间距离的严格控制是获得高除尘效率最重要的保证; 设备正常运行时,应定时检查整流器指示的一次侧、二次侧电流和电压是否异常,
进入电场,检查整体积灰情况以及气流分布板积灰情况,并进行清扫。检查振打机构是否灵活,振打轴的轴承磨损情况,如磨损过大造成锤头击打位置偏移超过50mm,需更换轴检查阴极线松紧程度是否恰当,电腐蚀情况如何,电晕线是否短路或断裂,并视具体情况进行调换; 检查阳极板是否因长期在高温下工作发生翘曲、变形; 抹擦绝缘套管表面,仔细检查是否存在细小裂纹，检查、清扫供电系统。
在日常生产生活中，怎样使一台静电除尘器发挥出最佳的工作状态是每个管理者必须重视和面对的问题，而要做到防患于未然就必须先做到知己知彼，因此希望小编做出的论述能增加广大消费者对锅炉静电除尘器的了解。
锅炉异常工况判断与处理
直流锅炉给水温度的突降：
1直流锅炉给水温度的突降
直流锅炉由于其循环倍率等于1，工质在直流锅炉内一次完成加热、蒸发、过热三个阶段。在直流锅炉中，这三个阶段是没有固定的分界的，它们降随着锅炉工况的变化而变化。当给水温度发生突降时，由于加热段延长，蒸发后移，造成过热段缩短，最终必将造成主蒸汽温度的突降。直流锅炉的这一特性，与汽包锅炉给水温度下降时主蒸汽温度反而升高是截然不同的。
2直流锅炉给水温度突降的原因
高加退出运行，是造成锅炉给水温度突降的主要原因。当高加水管严重泄漏或爆破时将造成高水位保护动作而紧急停用。由于高加保护装置误动、或运行人员在高加有严重缺陷时的手动紧急停用等，均是高加退出运行的常见原因。其次，高加汽、水管道或阀门爆破时，由于加热蒸汽量减少或通过高加的水量增大也造成给水温度的较大幅度下降。此外，由于除氧器压力降低造成高加进水温度的下降也是锅炉给水温度下降的原因之一。
3直流锅炉给水温度突降的处理
正常运行中发生给水温度突降时应迅速查明故障原因，并根据不同的情况作相应的处理。机组满负荷运行时，如发生高加保护动作或紧急退出运行，为防止汽轮机中、低压缸过负荷，应马上按有关规定降低机组和锅炉负荷。在负荷不超过规定值的情况下，为了避免处理中对机组功率及锅炉燃烧工况造成不必要的挠动，燃料量可保持不变。在此基础上根据给水温度下降的幅度，按比例减少给水量，维持分离器出口及低过出口温度正常。与此同时，及时调整减温水量，保持主蒸汽温度正常。当给水自动动作不正常时，应及时切至手操进行处理。由于锅炉本身具有一定的蓄热，且温度较低的给水进入锅炉各受热面需要一定的时间，因此当发生给水温度突降时，锅炉各段工质温度将延迟一段时间后才开始陆续下降。由此可见，给水流量的减少不应与给水温度的下降同步，而应滞后一段时间。运行经验表明，待省煤器出口温度发生变化后再开始减水较为适宜,一般这段滞后时间约为3min左右。减水的幅度与当时锅炉负荷的高低有直接关系。
机组高负荷运行时，如发生高加突然退出运行，当机组采用机跟炉控制方式运行时，很有可能造成机组负荷瞬时超限和再热器进、出口压力升高、再热器安全门起座或低压旁路阀自行打开，高加全部停用时机组负荷将上升20MW。对于采用汽动给水泵的锅炉而言，在发生安全门起座、向空排汽阀或高、低压旁路阀打开时，还应特别注意由于抽汽压力降低而可能造成的给水压力下降。新飞锅炉售后维修电话：
高加汽水、管道或阀门发生爆破时可听到爆破声和汽水外喷声，爆破点附近汽水弥漫，事故处理时应特别注意人身安全。当给水管道爆破时还将造成给水压力下降。当采用开大给水调节门，降低主汽压力措施后，如给水流量尚能维持在额定流量低30%以上时，应即紧急降低机组负荷，维持燃料与给水的比例正常，调整风量，控制锅炉各工况正常，汇报总工程师，要求申请停炉。当给水流量低至紧急停炉低条件时自动MFT将动作，否则应手动MFT紧急停用锅炉。凡因汽水中断而停炉者，应对受热面进性全面检查，只有在确认无过热和损失现象后方可向锅炉进水。
超临界锅炉受热面损坏：
1锅炉受热面的影响
在锅炉设备的各类事故中，受热面_省煤器、水冷壁、过热器、再热器泄漏、爆破等损坏事故最为普遍，约占各类事故总数的30%左右。锅炉受热面一旦发生泄漏或爆破，大多均须停炉后方可处理，由此造成的经济损失将是巨大的。当受热面发生爆破时，由于大量汽水外喷将对锅炉运行工况产生较大的扰动，爆破侧烟温将明显降低，使锅炉两侧烟温偏差增大，给参数的控制调整带来了困难。水冷壁发生爆管时，还降影响锅炉燃烧稳定性，严重时甚至会造成锅炉熄火。当受热面发生泄漏或爆破后，如不及时调停处理，还极易造成相邻受热面管壁的吹损，并对空气预热器、电除尘、吸风机等设备带来不良的影响。因此，发生受热面损失事故后应认真查找原因，制订防止对策，尽量减少泄漏或爆管事故的发生。
2锅炉受热面损坏的主要原因
锅炉受热面发生泄漏或爆破，一般来说，主要有如下原因：
1.制造质量方面的原因。受热面材质不良，设计选材不当或制造、安装、焊接工艺不合格。
2.设计、安装方面的原因。受热面支吊或定位不合理，造成管屏晃动或自由膨胀不均，管间或屏间相对位移、相互摩擦损坏管子，吹灰器喷嘴位置不正确造成吹损管子。
3.材质变化方面的原因。给水品质长期不合格或局部热负荷过高，造成管内结垢后严重，垢下腐蚀或高温腐蚀，使管材强度降低。由于热力偏差或工质流量分配不均造成局部管壁长期超温，强度下降。由于飞灰磨损造成受热面管壁减薄或设备运行年久、管材老化所造成的泄漏和爆管事故是较为常见的故障。此外，对于直流锅炉而言，如发生管内工质流量或给水温度的大幅度变化还将造成锅内相变区发生位移，从而使相变区壁温产生大幅度的变化导致管壁疲劳损坏。
4.运行及其他方面的原因。造成炉管泄露或爆破的原因是多种多样的，其中有设备问题也有运行操作上的问题。如吹灰压力控制过高或疏水不彻底造成的吹损管壁，由于燃烧不良造成的火焰冲刷管屏以及大块焦渣坠落所造成的水冷壁管损坏等。此外，受热面管内或水冷壁管屏进口节流调节阀或节流圈处结垢或被异物堵塞，使部分管子流量明显减少、管壁过热器而造成的设备损坏事故，运行中也较为常见。
3受热面损坏的常见现象和处理原则
锅炉受热面损坏时炉膛或烟道内可听到泄露声或爆破声，锅炉各参数由于自动调节虽基本保持不变，但给水流量却部正常地大于主蒸汽流量，锅炉两侧烟温差、气温差将明显增大，受热面损坏侧的烟温将大幅度降低，炉内燃烧可能不稳，严重时甚至造成锅炉熄火。在炉膛负压投自动地情况下吸风机开度将自行增大，电流增加。在吸风未投自动时，炉膛负压将偏正，此时应即手操开大吸风，维持炉膛负压正常。
当受热面泄露不严重尚可继续运行时，应及时调整燃料、给水和风量，维持锅炉各参数在正常范围内运行。给水自动如动作不正常时应及时切至手操控制，必要时还可适当降低主蒸汽压力或降低锅炉负荷运行，严密监视泄露部位的发展趋势，做好事故预想，向总工程师汇报，要求申请调度停炉并做好停炉前的准备工作。
如受热面泄露严重或爆破，使工质温度急剧升高，导致管壁严重超温，不能维持锅炉正常运行或危及人身、设备安全时，应即按手动紧急停炉进行处理。停炉后为防止汽水外喷，应保留吸风机运行，维持正常炉膛负压，直至泄露或爆破处蒸汽基本消失后方可停用吸风机。为了防止电除尘器极板积灰，应即停止向电除尘器供电，保持电除尘器连续振打方式。为了防止灰斗堵灰，应将电除尘器、回转式空气预热器、省煤器灰斗内的积灰放尽。新飞锅炉售后维修电话：
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_服务全回访所有服务全回访，服务质量双保险
