健仕达厂怎么样？
深圳市健仕达电子有限公司是专业提供PCBA半产品SMT贴片、DIP 、焊接、测试、组装等加工服务厂商。
公司创立于2008年, 注册资金500万；拥有3600多平方米设施完善的工业厂房，有5条全自动 SMT生产线，4条DIP后端生产线；有200多在职人员；贴片实际日产能800万点，插件实际日产能150 万件；可贴装0201以上的器件及脚间距在0.3mm的QFN、BGA封装芯片。
公司定期派遣管理人员外出到专业培训机构培训学习。现公司拥有一批高素质的管理人员及责任心强，技能熟练的一线作业人员；有完善的管理制度及人性化的激励机制；公司于2013年成功通过IS0 9001：2008版国际质量体系认证；并导入SMT首件检验软件及ERP管理软件。
制造产品有：LED室内/室外显示屏模组、LED照明、平板电脑、安防监控、数码、医疗、GPS、工控、通讯、电源、金融电子、消费电子等产品。
主要合作客户：利亚德、联腾科技、雷曼光电、九洲光电、云海通讯、博海通讯、蓝普光电、德彩光电、富士康、乐视视频、奥拓电子、创维电子、银之杰、领航通、华强信息……
健仕达厂挺好的，每月组织一次大型的文体娱乐活动，让员工身心得以放松。
公司注重员工的心理辅导，行政部每月不定时与员工谈心，了解员工的心理需求，让不良情绪得以释放。
首件检测仪是什么意思？
当今SMT电子工厂，多机种，小批量，频繁换线越来越多，这使得首件检测的任务越来越重。传统的SMT首件检测依靠纯人工进行，一般需要两人进行配合操作，利用外用表、放大镜等工具进行辅助。电路板元件达到几百时往往需要很多时间，并且长时间作业不可避免的会造成人工错误，发生人工错误时也不可能会有报警之类的来提醒检测人员，这样往往货物发到客户手中的时候才知道，进而对公司造成经济损失，更严重会造成企业信誉下滑。SMT首件检测机应运而生。不仅浪费人力，效率低下，而且整个检测过程缺乏管控，品质得不到保证。针对此难题，效率科技有限公司首创了SMT智能检测系统E680。
SMT智能检测系统E680通过智能集成CAD坐标、BOM清单和首件PCB扫描图，系统自动录入测量数据，不允许人工录入数据，杜绝人为错漏，实现SMT生产线产品首件检查化繁为简，检查效率提高80%。
SMT首件检测机解决了电子厂的SMT生产车间在制造过程进行样板检测耗费时间长、人力成本高、检测覆盖不全、出错机率大并且难以追溯等难题。
它可以对锡膏板(印刷锡膏再贴元件)、胶纸板(贴双面胶再贴元件)、红胶板(印刷红胶再贴元件)等类型首件板进行检测，检测类型覆盖了BOM用量错、位置重复、XY坐标漏定义、多定义等资料性错误，电路板的多贴、缺件、错件、反向、侧翻、旋转等工艺性问题，也包括了电组、电容、电感等元件的电器性能(通常为来料错误)。
效率FAI智能首件检测仪如何实现减人增效？
传统的首件检验方式通常是由两个人进行，一个人进行测试，一个进行记录，整个过程浪费人力，浪费时间，效率不高，当PCB元件数量多达上千个时，首件检验可能用时超过2小时，同时由于缺乏管控，品质没有得保障，如何提高首件检验的效率，同时降低人员配置，成为每个公司待解决的难题。
使用效率科技SMT首件检测仪，只需一个人操作，由机器完成物料的读取，判断，同时自动生成检测报告。通过智能集成CAD坐标、BOM清单和首件PCB扫描图，系统自动录入测量数据，不允许人工录入数据，杜绝人为错漏，实现SMT生产线产品首件检查化繁为简，检查效率提高80%。扫描需要检测的SMT贴片首件PCB，智能框获取PCB实物扫描图片，导入BOM清单和PCB元件贴片坐标。软件对PCB图片、BOM、坐标进行智能合成和智能全局坐标校准，使得元件坐标、BOM与图片实物元件位置逐一对应。通过导航测量目标，LCR读取数据自动对应相应位置并进行自动判断检测结果，杜绝误测和漏测，并自动生成测试报表存于数据库。
效率科技SMT智能首件检测仪减人增效，自动防呆，系统追溯等功能深得用户的青睐，确保了首件检测工位能真正地为工厂把控品质，
