单片机纽扣电池干啥的？
单片机在工业控制领域应用广泛。
单片机上的纽扣电池应该是为实时时钟（RTC）供电的，拆下后实时时钟会停止工作，造成系统时间复位。
如果是单片机开发板上的纽扣电池，因为它的实时时钟并没有什么重要意义，因此应该拆下来，防止时间长了电池漏液损坏电路板。
单片机检测电池电量的方法有几种？
预测蓄电池剩余电量的常见方法有：密度法、开路电压法、放电法、内阻法。前三种方法测量精度较低且不适合密封蓄电池的在线测量，故较难实用。
内阻法对被测蓄电池的影响很小，且蓄电池完全充电（充满）和完全放电（放完）时，其内阻相差2－4倍左右，因此，用内阻法预测蓄电池剩余电量有较高的精度，正逐步得到实际应用。
如何用单片机制作锂电池充放电？
你先要明白充电的过程和放电的过程。锂电池放电，就是把锂电池正负极接到一电阻，通过这样，把电能耗完。锂电池充电就是把锂电池接到电源上，正负极要接对，进行充电。
你要控制的锂电池充放电电路，就是控制这两种状态的切换，电路有很多，但都是这个原理。
比较简单的一种，就是通过单片机的继电器来控制电路开关的切换，相当于一个单刀双振开关。
程序就当然就更好弄了，就是个开关输出，当然要设计时间参数，充电需要时间，放电也需要时间。
如果是稍复杂的电路，就要对电量进行不断的采集，电量为零放电结合，电量满，充电结束。
单片机用锂电池供电，如何较为准确的监控实时电池电量？
如果单纯使用adc检测电池电压，那是肯定测不准的，锂电有个特性，就是电量越用越低，比如1s锂电的标准电压为3.7v，电量充足的时候大概是4v左右，这里就有0.3v的差值，如果使用的ldo芯片质量一般，那它的输出会大打折扣，比如3.3v稳压芯片在锂电电量耗尽时（3.4-3.7v）最后输出可能是2v多，这就导致单片机的基准也随之下降，adc测量出来就不准。
这里推荐答主使用一个基准芯片（几毛到几块钱不等，成本较低），有2.5v，也有2.0v的，将它得输入接到adc的基准电压输入脚，这样就可以避免系统电压下降导致adc采集不准确的问题了。
在电压检测准确的前提下，再去对电池做放电特性的分析，得出放电曲线，然后去校准你的电池电量百分百比。
电子产品，尤其是需要随身携带的电子产品都会用到锂电池，会需要对锂电池进行电源管理，会涉及到锂电池充电，放电，电压检测过程。
电池电量硬件检测。
我们设计的产品，因为对电池电压的精度要求不高，都用单片机内部ADC，参考电压也采用系统LDO给单片机供电的电压，一般来说，3.3V作为参考电压即可。
对锂电池的电压检测，因为锂电池电压最高可以到4.2V，如果外接充电器甚至达到5V或者6V电压，而单片机满量程是3.3V，所以一般使用串联两个电阻进行分压，单片机采集分压电阻端的电压在进行分压比例，计算出锂电池的电压值。
软件ADC采集部分，每个单片机的配置各不相同，精度也各不一样，这里假设12位ADC进行公式计算，12位ADC共4096阶，假设分压电阻是两个100K电阻，如果采集到的ADC值是1234，那么采集到的电压值是： 2345乘3300mV，再乘以分压的系数2倍，再除以4096阶数，求得电压值是3778mV。
公式：电池电压=(当前采集值分压值参考电压)/ADC分阶数。
电池充电管理芯片选型
其实充电芯片品牌极多，我们在设计选型时，常常考虑 芯片稳定性，充电电流大小，充电电压范围，以及芯片成本来进行综合考虑。
我们可以使用圣邦微的SGM4056，如果电池容量不大，可以控制在350mV以内，此芯片还可以提供充电充满后反馈引脚。给单片机判断是否充满。
单片机软件对锂电池的管理
单片机在软件的电池采集管理与分析过程中，需要能够区分，未充电，充电进行中，充电满。这三个大的电池状态，怎么区分呢？
- 锂电池没有充电时，单片机系统没有外接充电器，单片机采集到的电压是不会超过4.3V的。范围在电池截止电压~4.2V以内。
- 当外接充电器时，检测出来的电压大于4.3V，则代表充电过程中。
- 单片机系统处于充电中，当充电管理芯片引脚的引脚电平发生变化，如变成高电平，则表示充电满，每个品牌的充电反馈信号有可能相同，请参考对应规格书。
在正常使用的放电过程中，还需要对电压采集进行判断，防止电压过度放电损坏电池或者电池保护。一般选用3.4V作为门槛值，低于3.4V则触发电池电量报警。具体数据需要结合产品特性来选定。
以上是单片机对锂电池的管理，欢迎加个关注【科技电小二】谢谢支持。
单片机可通过ADC检测电压来监控电池电量
我们一般通过检测电压来判断锂电池的电量。单节锂电池标称电压为3.7V，充满电压为4.2V。电压大于等于4.2V我们认为电量为100%，电池电压等于3.82V时认为电量为50%，电池电压小于等于3.0V时认为电量为0%。当然不同的锂电池是有差异的，需要根据锂电池的规格来定。
要监测电池电量就离不开ADC，如果单片机本身有ADC就简单了，没有ADC的话可以外置一个ADC芯片。
锂电池电压测量电路设计
首先，需要设计一个用于测量锂电池电压的分压电路，为了省电，我们可以设计一个带开关的电路，在需要测量电压的时候再给分压电阻供电，如下图，当EN_CHK_V为低电平时，Q3截止，关断分压电阻的供电；需要测量电池电压时，EN_CHK_V设置为高电平，Q3导通，单片机的ADC通道（CHK_V）就可以检测电压了。
大家可能问，为什么要分压呢？为什么不直接测量电池的电压？这与单片机的参考电压有关系，不分压的话，电池电压高于参考电压就没法测量了，大家继续往下看就明白了。
ADC检测电压，需要有一个参考电压基准或者参照电压
任何测量，都需要有一个参照或者参考，ADC测量电压也不例外。假如参考电压为2.5V，那么ADC测出满量程就是2.5V了。因为锂电池的电压在3.0V~4.2V间变化的，所以比较适合用LDO或者TL431设计一个2.5V的参考电压。锂电池的电压经过上面的分压电路后，最大测量值就不会超过2.5V这个参考电压了。
如果单片机的ADC是12bit，那么满量程为0xFFF（4095）=2.5V，电压计算如下：
- 0xFFF / AD值 = 2.5/V
- V = (2.5 x AD值) / 0xFFF
当然这个测量出来的电压值是经过电阻分压的，大家还需要按分压比例算出真正的电池电压值，得到锂电池的电压值，就可以按照电量与电压的对应关系，计算得到锂电池的电量。
如果单片机内部有参照电压，就更为简单的。以STM32系列的单片机为例，STM32的内部有一个参照电压VREFINT，相当于一个标准电压测量点，它和ADCx_IN17连接，这个参考电照与参考电压是不一样的哦。有了这个参照电压，即使锂电池的电压发生变化，也可以通过参照电压计算出真实的电压值，在测量锂电池电压值之前，我们需要先读出参照电压的ADC测量数值，记为ADrefint，再去读出锂电池电压ADC数值，记为ADchx，则要测量的电压为：
- Vchx = Vrefint (ADchx/ADrefint)
- 其中ADrefint是固定值，需要查看对应单片机的规格书。
如果你用的是STM32有单片机，可以去了解一下内部参照电压的使用哦。
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