大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于smt贴片加工点数计算的问题，于是小编就整理了3个相关介绍smt贴片加工点数计算的解答，让我们一起看看吧。
如何计算SMT贴片加工厂的点数和费用？
加工费计算公式是产品的生产总点数乘以每个点的单价,产品的点一般小元件两个焊盘一个点,宽脚IC四脚为一个点,密脚的IC三脚为一个点,特殊元件双方商定结定,一般BOM上有产品的总点数,贴片加工费一般为一个点一分上下,具体双方商定结定。
1.了解smt生产流程及各工序内容： 上料--印刷锡膏--贴片元件--目检--过回流炉--超声波洗板--切板--外观检查--包装（有些产品需ic编程及pcba功能测试） 2.计算贴片元件点数： Smt加工费一般以元件点数多少来计算，一个贴片（电阻、电容、二极管）算一个点，一个三极管算1.5个点，ic脚在50个以下的，两个脚算一个点，50个脚以上的ic4个脚算一个点，统计pcb所有贴片点数。 3.计算费用加工费=点数1个点的单价（加工费其中包括：红胶、锡膏、洗板水等辅料费用） 4.其它费用测架、钢网及其它双方约定的费用需另外计算。
SMT贴片机1小时可以打几个点？
一般情况下每小时可打点3500个左右，效率高的可达4500个以上。
SMT是表面组装技术（表面贴装技术）（Surface Mount Technology的缩写），是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。
电子电路表面组装技术（Surface Mount Technology，SMT），称为表面贴装或表面安装技术。它是一种将无引脚或短引线表面组装元器件（简称SMC/SMD，中文称片状元器件）安装在印制电路板（Printed Circuit Board，PCB）的表面或其它基板的表面上，通过回流焊或浸焊等方法加以焊接组装的电路装连技术。
特点
组装密度高、电子产品体积小、重量轻，贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%～60%，重量减轻60%～80%。
可靠性高、抗震能力强。焊点缺陷率低。
高频特性好。减少了电磁和射频干扰。
易于实现自动化，提高生产效率。降低成本达 30%～50%。节省材料、能源、设备、人力、时间等。
smt点数计算统一标准？
目前SMT贴片主要产品有：无铅焊接工艺、铅焊接工艺和红胶焊接工艺。而且它的点计算方法也非常相似，但是很多用户对于SMT补丁点的计算和成本如何计算，不是很了解。
有些公司计算一个焊盘作为一个点，但是有两个焊接点作为一个点。本文以PAD计算为例。你所要做的就是计算PCB板上的焊盘数量，但当你遇到一些特殊的元件，如电感、大电容、集成电路等，需要计算额定功率。具体经验如下：例如，电感可计为10点，IC可按引脚数(如40引脚IC，计为20点)打折。根据上述方法，可以方便地计算整个PCB板的焊点总数。
焊点的单价：
目前市场上，焊点单价各有不同，从0.008~0.03元/焊点的价钱都有，这个取决于以下条件：
1.单价按工艺：
A 锡膏有铅SMT贴片加工 价格相对便宜。
B 锡膏无铅SMT贴片加工 成本相对偏高。
C 红胶环保SMT贴片加工 成本相对较低。
D 锡膏红胶双工艺SMT贴片加工 成本高，工艺相对较麻烦。
2.按订单的数量：
A 常见的SMT贴片打样加工 3-20片，会收取工程费，不会按点数乘以单价计算。
B 小批量SMT贴片加工生产1000片以下，会收开机费+点数乘以单价计算。
C 批量SMT贴片加工，按算点数乘以单价计算。
3.按板子的难易程度
A 单又面分 单面SMT贴片加工的相对较快，双面SMT贴片加工的需要转两次线，成本较高。
B 精密度分 较精密的SMT贴片加工。如有BGA\高密度的IC.板子用的锡膏会贵。
C 贴片元件的密度分 相同大小的PCB板里的点数多。效率会高，因为贴片机工作时座标的行程较短，SMT片加工就会越快。
4.开机费：单批次单款加工费不足1000元的为小批量加工订单 。小批量SMT贴片加工的订单在按点数计算后，会看板子元件的种类， 调试贴片机的时间，做首件的难度不同加收400~2000元不等的开机费。
5.打样费：SMT贴片加工订单一款在100片以内的为SMT贴片打样订单，板子的难易程度，做程序的时间，上机转线的时间不同，收取800元到3000元不等的工程费。
6.钢网费：根据PCB板的大小，开不同型号的钢网。根据PCBA板上芯片的精密度，选择开电抛光钢网或普通钢网。不同的钢网型号类别钢网费用大概在120~350之间。当然，客户也可以自己提供钢网。
到此，以上就是小编对于smt贴片加工点数计算的问题就介绍到这了，希望介绍关于smt贴片加工点数计算的3点解答对大家有用。
